设备洞察：了解全貌
将热成像和声成像等技术与测试设备和检测软件相结合，可以最大程度地了解整个生产设施的设备状况。
在全球范围内竞争的制造商们追求在尽可能减少中断的情况下安全高效地生产运行。要实现这一目标，就意味着一年 365 天、一天多班地运行，并且不发生意外故障。
预防性维护计划对实现这一目标至关重要，也带给维护团队重大责任，因此为这些团队提供正确的工具和培训对确保成功大有裨益。
"隐藏 "并不总是指看不见，有时只是指 "躲在障碍物后面"：在本例中，就是一扇紧闭的电气柜门。红外（IR）窗口等工具有一个特殊的透镜，红外线可以穿过，使维护团队能够安全地检查带电电气设备。
看到问题有助于解决问题
生产设施中许多最严重的资产问题都是隐性的，直到发现为时已晚。有时，出现问题的唯一迹象就是电机的运行温度高于其他设备或振动过大。
热成像和声学成像等技术可让用户 "看到 "过热的电线和即将失效的组件，以便维护团队立即解决问题。这种成像技术可确保维护团队快速主动地发现问题，从而提高现场安全性并减少意外停机时间。
热状态监测的战略必要性
设备故障的影响--最关键的是工厂的电气系统--可能导致工人处于危险之中、数百万美元的设备更换费用以及工厂停工造成的收入损失。这种风险如此之大，以至于美国国家电气规范已将主动检查纳入其中，强制要求根据 NFPA 70B 规范组件至少每年对所有电气系统进行一次检查。红外热像仪被推荐为进行这些检查的安全、有效的工具。
系统在发生故障时往往会发热，因此发现故障迹象的传统方法是使用红外测温仪或通过安装的测量设备（如热电偶或固定安装的测量传感器）读取点温度。虽然这些测量方法可以可靠地测量温度，但它们只能提供全貌的一小部分。除非测量点恰好与热点相吻合，否则您可能会错过导致停机、生产延误和收入损失的关键问题。
红外热像仪--无论是手持式还是安装在工厂车间各处--对于检查和监测高压设备、电机、泵等都非常有价值。正如FLIR状态监测业务开发总监Rob Milner所解释的那样："热成像技术能够看到电气元件之间的相对温差，这些温差是由于连接松动或脏污、导体压接、功率不平衡、感应加热等原因形成的。
另一个优势是：许多红外热像仪的视场宽广，可同时覆盖大片区域或多个组件，因此您可以快速扫描整个低压柜或一组输送机辊筒电机，同时寻找发热迹象。
此外，热像仪还可提供重要的历史数据。您看到的不仅仅是时间上的一瞬：通过使用 FLIR Ignite Pro 等软件分析定期检查的数据，您可以了解关键设备的温度趋势。
一些热分析软件（如 FLIR Thermal Studio Pro）可与热像仪本身进行交互，以提供指导性检测路线和热像仪参考图像，这意味着任何技术人员都可以遵循高效的检测路径，并记录每个资产的一致、可重复的图像。
红外热像仪对于检测隔热层空隙、环境系统漏气，甚至工厂墙壁后隐藏的漏水也至关重要。虽然这些资产并不直接参与生产，但如果问题被忽视，仍会导致生产延误。
至于用于连续监控的固定式热像仪，最新的型号集成了最新的分析技术和无线功能，使其易于与现有监控系统集成。许多热像仪通过 REST 和 MQTT 等常用的现代工业协议进行通信，从而可以轻松地将多种传感器模式的数据采集到单一的资产健康仪表板中。
那么，红外热像仪应该具备哪些功能呢？分辨率等参数固然重要，但成像功能、软件、服务、保修和支持也同样重要。FLIR提供了一份手册，介绍购买红外热像仪时应考虑的重要标准。点击下载。
声学成像：工业检测的最新工具
声学成像仪是一种功能强大的非侵入式工具，用于监测和诊断电气和机械装置及部件的状况。这些仪器装有灵敏的麦克风，可以检测到表示摩擦或漏气的高频声音：例如，压缩空气系统漏气或工业管道加压气体泄漏的声音。 这些声音通常高于人们能听到的频率范围。 声学成像仪可以在现场叠加声音的可视化显示，这样用户就可以精确定位泄漏源。配套软件可以量化泄漏情况，并确定修复泄漏所节省的能源成本。
声学成像仪通常用于检测压缩空气或真空系统泄漏，也可检测压缩工业气体泄漏，包括二氧化碳、氦气、氨气、氢气、甲烷、氮气和氩气；还可用于船舶和密封容器等容器检测，并可用于检测供热和发电系统中的蒸汽泄漏。
FLIR Si- 系列声学成像仪具有 124 个麦克风，可以从很远的距离采集非常轻的噪音。这些声像仪使用机载人工智能，通过泄漏、局部放电或机械故障所产生的声音模式的特征与常规背景噪声进行区分。
除查找泄漏点外，声学成像仪还有其他用途
用于机械故障检测的声学成像是一种创新技术，它利用声音来检测、精确定位和分析机械系统中的故障。这种方法在预防性维护方面尤为重要，因为它能在异常情况演变成严重故障之前及早发现。通过锁定故障的确切位置，声学成像技术减少了大量人工检查和拆卸的需要，从而节省了时间和人力成本。此外，早期发现故障有助于防止灾难性故障的发生，延长设备的使用寿命并提高整体运行效率。
如何使用 Si2 系列声学成像仪进行加压泄漏和机械故障检测。
投资智能测试与测量工具
工业泵、风扇、齿轮箱和电机除了常规的热或声学检查外，通常还需要全天候监控，以确保无差错运行。专为连续监测设计的测试和测量设备（如振动传感器），以及专为检测难以触及区域而设计的设备（如视频监视器），有助于确保技术人员在这些关键系统发生故障前获得全面的数据以发现问题。
定期检查通常间隔数天或数月，可能会错过最早的故障迹象：擦伤、微点蚀和齿根断裂，导致振动频率变化、转速降低，甚至微小的温度变化。安装 FLIR SV88-Kit 等振动系统后，技术人员可对旋转设备的振动进行连续分析。该系统可检测到恶化的最初迹象，当振动或温度超过规定阈值时发出警报。
智能振动传感器旨在捕捉关键设备的数据，为您提供全面的见解，帮助您识别模式、趋势、潜在故障模式以及检测到的问题的严重性。
最后，检查狭窄、笨拙和隐蔽的资产也是一项挑战--无论这些资产是放置在高处、墙后还是关键设备内。与打开或拆卸这些资产进行检查相比，更有效的解决方案是红外热像仪。这种工具的特点是在长探头的末端装有一个热像仪，可以轻松放入小区域内，这样检查人员就可以检测到温度异常的区域。
红外热像仪不仅适用于电气或机械检查，还能帮助设施管理人员找到漏气和气流不平衡的源头，并发现绝缘层缺失、漏水和湿气积聚等问题。
制造业维护技术人员面临的另一个挑战是检查不安全或隐蔽的资产。高压电柜可能会产生弧闪，因此检查起来非常危险。安装带有透明聚合物传输区域的红外窗口或专门的红外透射镜头将在技术人员和危险设备之间增加一道保护屏障，以便在通电状态下对设备进行检查。
FLIR公司的Rob Milner补充道："通过有效部署工具，可以节省技术人员的宝贵时间，提高检测可靠性。"使用红外窗口可以更快地检测电气设备。该技术可将此类检测所需的时间减少多达 87%，这些时间可用于进一步降低成本。
通过利用热学、声学和测试仪表技术以及智能分析软件，制造工厂可以显著增强其预防性维护计划。
这些工具为检测和诊断电气和机械系统的故障提供了全面的解决方案，使维护团队能够采取积极主动的措施，保持设施的平稳运行。
