장비 인사이트: 장비 상태 한눈에 보기
열화상 및 음향 이미징과 같은 기술을 테스트 장비 및 검사 소프트웨어와 결합하면 제조 시설 전반의 장비 상태에 대한 최고의 통찰력을 얻을 수 있습니다.
글로벌 시장에서 경쟁하는 제조업체는 가동 중단을 최소화하면서 안전하고 효율적으로 운영해야 하는 끝없는 과제에 직면해 있습니다. 이러한 목표를 달성하려면 예기치 않은 고장 없이 365일 하루 여러 교대 근무를 진행해야 합니다.
예방 정비 및 유지 관리 관리 프로그램은 이러한 목표를 달성하는 데 매우 중요하지만 유지 관리 팀에게 상당한 책임을 부여하므로 이러한 팀에게 올바른 도구와 교육을 제공하는 것이 성공을 보장하는 데 큰 도움이 됩니다.
"숨겨진"이란 항상 보이지 않는 것을 의미하는 것은 아니며, 때로는 "장애물 뒤"를 의미하기도 합니다(이 경우 닫힌 전기 캐비닛 문). 적외선(IR) 창과 같은 도구는 적외선 렌즈가 통과할 수 있어 유지보수 팀이 작동 중인 전기 장비를 안전하게 검사할 수 있습니다.
문제를 파악하면 문제 해결에 도움이 됩니다.
제조 시설 내 자산에 대한 최악의 문제 중 상당수는 너무 늦을 때까지 숨겨져 있습니다. 때로는 모터가 다른 모터보다 더 뜨겁게 작동하거나 과도하게 진동하는 것이 문제의 유일한 징후일 수 있습니다.
열화상 및 음향 이미지 카메라와 같은 기술을 통해 사용자는 과열된 전선과 고장이 임박한 부품을 '볼 수' 있으므로 유지보수 팀은 문제를 즉시 해결할 수 있습니다. 이러한 종류의 이미징을 통해 유지보수 팀은 현장의 안전을 높이고 예기치 않은 다운타임을 줄이기 위해 사전에 문제를 신속하게 파악할 수 있습니다.
열 상태 모니터링은 전략적 필수 요소
장비, 특히 공장의 전기 시스템이 고장 나면 작업자가 위험에 처하고 수백만 달러의 장비 교체 비용이 발생하며 공장 가동 중단으로 인한 수익 손실이 발생할 수 있습니다. 이러한 위험은 매우 크기 때문에 미국 국가 전기 코드에서는 사전 예방적 검사를 도입하여 NFPA 70B 코드 구성 요소에 따라 모든 전기 시스템을 최소 1년에 한 번씩 검사하도록 의무화했습니다. 열화상 카메라는 이러한 검사를 수행하는 데 가장 안전하고 효과적인 도구로 권장됩니다.
시스템은 고장이 나면 뜨거워지는 경향이 있으므로 고장 징후를 찾기 위한 기존 솔루션은 적외선 온도계로 측정하거나 열전대 또는 고정식 측정 센서와 같은 측정 장치를 설치하여 현장 온도를 측정하는 것입니다. 이러한 방법은 온도를 안정적으로 측정하지만 전체 상황의 극히 일부분만 제공합니다. 측정 지점이 핫스팟과 일치하지 않으면 가동 중단, 생산 지연 및 수익 손실로 이어지는 중요한 문제를 놓칠 수 있습니다.
열화상 카메라는 휴대용이든 공장 현장 전체에 설치하든 고전압 장비, 모터, 펌프 등을 검사하고 모니터링하는 데 매우 유용합니다. FLIR 상태 모니터링 사업 개발 담당 이사인 Rob Milner는 "열화상은 느슨하거나 지저분한 연결, 압착된 도체, 전력 불균형, 유도 가열 등으로 인해 발생하는 전기 부품 간의 상대적인 온도 차이를 확인할 수 있습니다."라고 설명합니다.
또 다른 장점은 많은 열화상 카메라가 넓은 영역 또는 여러 구성 요소를 한 번에 아우르는 넓은 시야각을 제공하므로 저전압 캐비닛이나 컨베이어 롤러 모터 세트 전체를 빠르게 스캔하면서 열의 징후를 찾을 수 있다는 점입니다.
뿐만 아니라, 열화상 카메라는 중요한 기록 데이터를 제공합니다. FLIR Ignite Pro와 같은 도구를 사용하여 정기 검사에서 얻은 데이터를 분석하면, 중요한 장비의 온도 추세를 파악할 수 있을 뿐만 아니라, 순간적인 데이터만 볼 수 있는 것이 아닙니다.
FLIR Thermal Studio Pro와 같은 일부 열화상 분석 소프트웨어는 카메라 자체와 상호 작용하여 안내 검사 경로와 카메라 상의 참조 이미지를 제공하므로 모든 기술자가 효율적인 검사 경로를 따라 각 자산의 일관되고 반복 가능한 이미지를 기록할 수 있습니다.
열화상 카메라는 단열 공극, 환경 시스템의 공기 누출, 심지어 공장 벽 뒤에 숨겨진 누수까지 감지하는 데도 필수적입니다. 이러한 자산은 제조에 직접 관여하지는 않지만 문제가 발견되지 않을 경우 생산 지연을 초래할 수 있습니다.
지속적인 모니터링을 위한 고정형 카메라의 경우, 최신 모델에는 최첨단 분석 및 무선 기능이 통합되어 있어 기존 모니터링 시스템과 쉽게 통합할 수 있습니다. 많은 제품이 REST 및 MQTT와 같은 일반적인 최신 산업 프로토콜을 통해 통신하므로 여러 센서 양식의 데이터를 단일 자산 상태 대시보드에 쉽게 캡처할 수 있습니다.
그렇다면 열화상 카메라에서 무엇을 살펴봐야 할까요? 해상도와 같은 사양도 중요하지만, 이미징 기능, 소프트웨어 제공, 서비스, 보증 및 지원도 중요합니다. FLIR는 열화상 카메라를 구매할 때 고려해야 할 중요한 기준에 대한 핸드북을 제공합니다. 아래를 클릭하여 다운로드하세요.
음향 이미징: 산업용 최신 검사 도구
음향 이미징 카메라는 전기 및 기계 설비와 부품의 상태를 모니터링하고 진단하기 위한 강력하고 비침습적인 도구입니다. 민감한 마이크가 장착된 이 카메라는 마찰이나 공기 누출을 나타내는 고주파 소리(예: 압축 공기 시스템에서 공기가 빠져나가는 소리 또는 산업용 배관에서 누출되는 가압 가스 소리)를 감지합니다. 이러한 소리는 일반적으로 사람이 들을 수 있는 주파수 범위를 초과합니다. 음향 카메라는 소리의 시각적 표현을 현장에 오버레이하여 사용자가 누출의 원인을 정확하게 찾아낼 수 있도록 합니다. 많은 제품이 누출을 정량화하고 누출을 해결하기 위한 에너지 비용 절감 효과를 확인할 수 있는 소프트웨어를 제공합니다.
음향 이미징 카메라는 압축 공기 또는 진공 시스템 누출을 찾는 데 주로 사용되지만 이산화탄소, 헬륨, 암모니아, 수소, 메탄, 질소, 아르곤 등 압축 산업용 가스 누출도 감지할 수 있으며 선박 및 밀폐 컨테이너와 같은 용기 테스트에 유용하고 난방 및 발전 시스템에서 증기 누출을 찾는 데도 사용할 수 있습니다.
누출 감지 그 이상의 유용성
기계 결함 감지를 위한 음향 이미징은 소리를 사용하여 기계 시스템의 결함을 감지하고, 정확히 찾아내고, 분석하는 혁신적인 기술입니다. 이 접근 방식은 심각한 고장으로 발전하기 전에 이상을 조기에 감지할 수 있어 예방적 유지보수에 특히 유용합니다. 음향 이미징은 결함의 정확한 위치를 타겟팅함으로써 광범위한 수동 검사 및 분해의 필요성을 줄여 시간과 인건비를 절약할 수 있습니다. 또한 결함을 조기에 발견하면 치명적인 고장을 방지하여 장비의 수명을 연장하고 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
압력 누출 및 기계적 결함 감지를 위한 Si2 시리즈 음향 이미징 카메라 사용 방법
지능형 테스트 및 측정 도구에 투자하세요
산업용 펌프, 팬, 기어박스, 모터는 오류 없는 작동을 확인하기 위해 일상적인 열 또는 음향 검사 외에도 24시간 모니터링이 필요한 경우가 많습니다. 진동 센서와 같이 지속적인 모니터링을 위해 설계된 테스트 및 측정 장비와 비디오스코프와 같이 접근하기 어려운 영역을 검사하기 위해 특별히 설계된 장비는 기술자가 이러한 중요한 시스템이 고장 나기 전에 문제를 파악하는 데 필요한 모든 데이터를 확보할 수 있도록 도와줍니다.
며칠 또는 몇 달 간격으로 실시하는 정기 검사는 진동 주파수 변화, 회전 속도 감소, 심지어 작은 온도 변화로 이어지는 긁힘, 미세 구멍, 톱니바퀴 파손과 같은 초기 고장 징후를 놓칠 수 있습니다. FLIR SV88-키트와 같은 진동 시스템을 설치하면 기술자는 회전하는 장비의 진동을 지속적으로 분석할 수 있습니다. 이 시스템은 진동이나 온도가 정의된 임계값을 초과하면 경고를 전송하여 장비 열화의 첫 징후를 감지할 수 있습니다.
지능형 진동 센서는 중요한 장비에서 데이터를 캡처하여 패턴, 추세, 잠재적 고장 모드 및 감지된 문제의 심각도를 파악할 수 있는 포괄적인 인사이트를 제공하도록 설계되었습니다.
마지막으로 높은 공간, 벽 뒤, 중요한 장비 내부 등 비좁고 불편하며 숨겨진 자산을 검사해야 하는 문제도 있습니다. 검사를 위해 이러한 자산을 열거나 분해하는 대신 열화상 비디오스코프를 사용하는 것이 더 효과적인 해결책입니다. 이 도구는 긴 프로브 끝에 열화상 카메라가 장착되어 있어 좁은 공간에 쉽게 들어갈 수 있으므로 검사자가 비정상적인 온도가 있는 부분을 감지할 수 있습니다.
열화상 비디오스코프는 전기 또는 기계 검사뿐만 아니라 시설 관리자가 공기 누출과 공기 흐름의 불균형의 원인을 찾고 단열재 누락, 누수 및 습기 축적을 발견하는 데도 도움이 될 수 있습니다.
제조 유지보수 기술자의 또 다른 과제는 안전하지 않거나 숨겨진 자산을 검사하는 것입니다. 고전압 전기 캐비닛은 아크 플래시의 가능성으로 인해 검사하기가 위험할 수 있습니다. 투명한 폴리머 투과 영역 또는 특수 적외선 투과 렌즈가 있는 적외선 창을 설치하면 기술자와 위험 장비 사이에 보호 장벽을 추가할 수 있으므로 전원이 켜진 상태에서 검사할 수 있습니다.
"기업은 숙련된 기술자의 부족한 시간을 활용할 수 있도록 설계된 도구를 효과적으로 배치함으로써 신뢰성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다."라고 FLIR의 Rob Milner는 덧붙입니다. "적외선 포트와 창을 사용하면 전기 장비를 더 빠르게 검사할 수 있습니다. 이 기술은 이러한 종류의 검사에 필요한 시간을 최대 87%까지 줄일 수 있으며, 이는 다시 비용 절감 활동에 사용할 수 있는 시간입니다."라고 덧붙였습니다.
제조 시설은 지능형 분석 소프트웨어와 함께 열, 음향 및 테스트 미터 기술을 활용하여 예 유지보수 프로그램을 크게 향상시킬 수 있습니다.
이러한 도구는 전기 및 기계 시스템의 결함을 감지하고 진단하는 종합적인 솔루션을 제공하여 유지보수 팀이 사전 조치를 취하고 시설을 원활하게 운영할 수 있도록 지원합니다.
